一、生產流程：線材酸洗——退火（根據所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機上成型---在輾牙機上輾牙---熱處理（6.8級及螺帽8級以下一般不熱處理）---電鍍（根據客戶需要）——包裝——出貨。
二、冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態變形的目的。（基本定義）
在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。
冷鐓是指原材料在常溫下進行沖壓，熱鐓是指原材料在經過加溫后進行沖壓，具體的用途沒有特別的要求，一般情況下都要求用冷鐓，因為這樣的表面光潔度，材料的組織成份會比較緊密些，還有就是較大的工件常采用熱鐓加工。鍛造頭部，也叫熱墩，把頭部加熱燒紅，擠壓成型；絕大多數是墩出來的，因為這樣可以節省材料。根據墩鍛機噸位大小和螺栓直徑，可以采用冷墩或熱墩工藝。小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的。
關鍵詞：緊固件
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