本發(fā)明屬于機械加工技術領域，具體地說是涉及一種冷鐓頂桿。

　　背景技術：

　　在鉚釘、細長螺栓加工過程中,需要冷鐓頂桿頂在加工零件之后，由于鉚釘、螺 栓在頭部形狀切邊加工時產(chǎn)生較大的沖擊力，使冷鐓頂桿也承受很大的沖擊力。 現(xiàn)有冷鐓頂桿當鉚釘、螺栓的直徑較小，冷鐓頂桿的直徑相應也比較小，故強度較弱，鉚釘、螺栓頭切邊時很容易將頂桿折斷，造成頂桿報廢。更換頂桿也比較浪費時間，降低了生產(chǎn)效率，嚴重時將造成產(chǎn)品報廢。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是提供一種冷鐓頂桿，其可以提供一種不易折斷的冷鐓頂桿。

　　為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

　　一種冷鐓頂桿，其特征在于：包括成型模模座、套管、頂針和導套，所述成型模模座由座體和導向部組成，所述套管套設于所述導向部，所述套管設置有頂壓部，所述導向部設置有與所述頂壓部間隙配合的第一導向孔，所述頂針設置于所述導向孔內(nèi)，所述頂壓部抵緊在所述頂針端部，所述頂針另一端部穿過座體后進入所述導套。

　　在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述導套設置有與所述頂針間隙配合的第二導向孔。

　　在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述頂壓部設置有連接板，所述連接板將頂壓部與套管的管壁相連接，所述導向部設置有與所述連接板相應的導向槽。

　　在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述連接板為對稱設置。

　　在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案：頂針與所述頂壓部接觸端設置有導向頭，所述導向頭與所述導向槽間隙配合。

　　本發(fā)明相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是：成型模模座、套管和導套的設置，成型模模座設置有導向部，導向部內(nèi)設置有導向孔，頂桿位于導向孔內(nèi)，導套套設與導向部，使導向部以及頂桿強度增加，提高了頂桿的耐用度。

　　附圖說明

　　圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。

　　圖2是本發(fā)明整體結構主視圖。

　　圖3是本發(fā)明AA剖視圖。

　　圖4是套管結構示意圖（一字形）。

　　圖5是成型模模座結構示意圖（一字形）。

　　圖6是頂針結構示意圖（一字形）。

　　圖7是套管結構示意圖（十字形）。

　　圖8是成型模模座結構示意圖（十字形）。

　　圖9是頂針結構示意圖（十字形）。

　　具體實施方式

　　為使本申請的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部實施例?；谝呀o出的實施例，本領域普通技術人員在未做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

　　在本申請的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。

　　在本申請的描述中，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。

　　實施例一

　　一種冷鐓頂桿，包括成型模模座10、套管20、頂針40和導套30，所述成型模模座10由座體11和導向部50組成，所述套管20套設于所述導向部50，所述套管20設置有頂壓部23，所述導向部50設置有與所述頂壓部23間隙配合的導向孔53，所述頂針40設置于所述導向孔53內(nèi)，所述頂壓部23抵緊在所述頂針40端部，所述頂針40另一端部穿過座體11后進入所述導套30。

　　所述導套30設置有與所述頂針40間隙配合的導向孔31。

　　由于頂針40強度高，同時其脆性也會較大，第一導向孔53以及第二導向孔31的設置很好的為頂針40周面提供支撐，防止在頂針40收到?jīng)_擊作用力的時候發(fā)生彎曲變形導致其斷裂。

　　所述頂壓部23設置有連接板21，所述連接板21將頂壓部23與套管20的管壁22相連接，所述導向部50設置有與所述連接板21相應的導向槽54。

　　頂針40與所述頂壓部21接觸端設置有導向頭41，所述導向頭41與所述導向槽54間隙配合。

　　作為優(yōu)選的，見圖4-6，連接板21為對稱設置在頂壓部23兩側，形成一字型結構，那么導向槽54以及導向頭41也相應的為一字型結構，這樣的結構設置使得頂壓部23強度增加，導向槽54以及導向頭41設置防止套管20以及頂針40在運動過程中轉動，產(chǎn)生扭轉力矩，由于頂針40的強度高，同時其脆性也較大，扭轉力矩會容易使其扭轉斷裂。

　　實施例二

　　與實施例一的區(qū)別點在于，見圖7-9，連接板21為中心對稱的設置于頂壓部23側面形成星形（附圖中未示出）或十字形結構，那么導向槽54以及導向頭41也相應的為星形或十字形結構；

　　優(yōu)選的，連接板21（見圖7）、導向槽54（見圖8）、導向頭41（見圖9）為十字形結構。

　　當然，連接板21、導向槽54、導向頭41還可以是能夠為頂針40提供導向和支撐的其他形狀的結構。

　　上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故：凡依本發(fā)明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

　　技術特征：

　　1.一種冷鐓頂桿，其特征在于：包括成型模模座、套管、頂針和導套，所述成型模模座由座體和導向部組成，所述套管套設于所述導向部，所述套管設置有頂壓部，所述導向部設置有與所述頂壓部間隙配合的第一導向孔，所述頂針設置于所述導向孔內(nèi)，所述頂壓部抵緊在所述頂針端部，所述頂針另一端部穿過座體后進入所述導套。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種冷鐓頂桿，其特征在于：所述導套設置有與所述頂針間隙配合的第二導向孔。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的一種冷鐓頂桿，其特征在于：所述頂壓部設置有連接板，所述連接板將頂壓部與套管的管壁相連接，所述導向部設置有與所述連接板相應的導向槽。

　　4.根據(jù)權利要求3所述的一種冷鐓頂桿，其特征在于：所述連接板為對稱設置。

　　5.根據(jù)權利要求3所述的一種冷鐓頂桿，其特征在于：頂針與所述頂壓部接觸端設置有導向頭，所述導向頭與所述導向槽間隙配合 。

　　技術總結

　　本發(fā)明公開了一種冷鐓頂桿，其特征在于：包括成型模模座、套管、頂針和導套，所述成型模模座由座體和導向部組成，所述套管套設于所述導向部，所述套管設置有頂壓部，所述導向部設置有與所述頂壓部間隙配合的第一導向孔，所述頂針設置于所述導向孔內(nèi)，所述頂壓部抵緊在所述頂針端部，所述頂針另一端部穿過座體后進入所述導套，成型模模座、套管和導套的設置，成型模模座設置有導向部，導向部內(nèi)設置有導向孔，頂桿位于導向孔內(nèi)，導套套設與導向部，使導向部以及頂桿強度增加，提高了頂桿的耐用度。